О компании
Российский производитель универсальных токарных станков, специального инструмента и станочной оснастки. Полный цикл: от изготовления до пусконаладки. Качество ГОСТ. Партнеры по всей России.
Ключевые направления и экспертиза ООО «ЭНН ГРУПП»
Мы фокусируемся на трёх взаимосвязанных направлениях, что позволяет нам глубоко понимать потребности металлообработки и предлагать оптимальные решения.
Мы не просто продаём станки. Мы проектируем и производим ключевые компоненты (базовые детали из специального чугуна, шпиндельные узлы, оснастку) на собственных мощностях. Это гарантирует контроль качества на всех этапах и долгосрочную надёжность нашего оборудования.
Кому доверяют ООО «ЭНН ГРУПП»: география партнёрства
Нашими решениями уже пользуются производственные предприятия в ключевых промышленных центрах страны. Доверие таких компаний из Ижевска, Москвы, Санкт-Петербурга, Рязани, Нижнего Новгорода, Тулы, Калуги, Саратова и других городов — лучшее подтверждение нашей репутации как ответственного производителя и поставщика.
| Направление деятельности | Описание и ключевые преимущества |
|---|---|
| 1. Производство токарных станков | Изготовление современных универсальных токарно-винторезных станков (например, модельного ряда АТ). Станки отличаются повышенной жёсткостью конструкции, широким диапазоном подач и скоростей и могут оснащаться системами УЦИ (устройство цифровой индикации) для максимальной точности. |
| 2. Изготовление станочной оснастки и инструмента | Полный цикл производства специального инструмента, принадлежностей и оснастки под конкретные задачи заказчика. Это позволяет клиентам оптимизировать технологические процессы. |
| 3. Комплексная поставка и сервис | Пусконаладка, обучение персонала, техническая поддержка и гарантийное обслуживание. Мы отвечаем не только за продажу, но и за результат внедрения оборудования на вашем производстве. |
Производственные мощности
Собственная производственная площадка полного цикла обеспечивает контроль геометрии, жёсткости и ресурса каждого выпускаемого станка.
| Параметр | Значение | Практическая выгода для заказчика |
|---|---|---|
| Площадь цеха | 800 м² | Раздельные участки механической обработки, слесарно-сборочный цех, зона ОТК и тестирования под нагрузкой |
| Станочный парк | Более 20 единиц | Высокая локализация механической обработки станин, суппортов, корпусных деталей и оснастки |
| Команда | 22 штатных специалиста | Инженеры-конструкторы, операторы ЧПУ, слесари-сборщики прецизионных узлов и специалисты сервиса |
| Объём выпуска | 4 станка в месяц | Базовый плановый темп сборки с контролем точности каждой единицы |
| Пиковая мощность | До 8 станков в месяц | Возможность масштабирования под серийные и тендерные заказы без срыва сроков |
| Контроль геометрии | 100% входной и выходной ОТК | Контроль биения шпинделя, прямолинейности направляющих и повторяемости по ГОСТ |
Что входит в структуру производства
- Участок фрезерной и шлифовальной обработки базовых корпусных деталей.
- Сборочно-монтажный участок с термостабильной зоной для высокоточных узлов.
- Стенд предпродажной обкатки станков на холостом ходу и под технологической нагрузкой не менее 24–48 часов.
- Складской резерв быстроизнашиваемых узлов, электроавтоматики и расходных материалов.
Данные предоставлены владельцем компании 09.09.2026.
История: путь от слесаря до собственного производства
Основатель и директор компании, Сивенцев Евгений Сергеевич, пришёл в металлообработку в сентябре 2000 года учеником слесаря-ремонтника на завод «Станкострой» в Ижевске. Одновременно с работой он четыре года учился вечерами в институте и в 2004 году получил диплом инженера-конструктора станков и станочных комплексов — образование, напрямую связанное с делом, которому он посвятил жизнь. На заводе Евгений Сергеевич проработал до сентября 2007 года, пройдя путь от ученика слесаря до специалиста с инженерным дипломом и практическим пониманием станка изнутри — от сборки узлов до тонкостей настройки на точность.
В сентябре 2007 года Евгений Сергеевич начал самостоятельный путь и основал собственное предприятие, которое сразу получило название «АВЕС», — сначала разработка фирменного стиля, затем — официальная регистрация товарного знака в Роспатенте. Сегодня Евгений Сергеевич лично — владелец зарегистрированного товарного знака «АВЕС» и полного цикла производства высокоточных токарных станков в Ижевске. Путь от ученика слесаря с дипломом инженера-конструктора до собственника бренда и производства — прямое подтверждение того, что каждый станок «АВЕС» делают люди, которые сами прошли и рабочую, и инженерную школу, а не просто наняли сборщиков со стороны.
История предоставлена владельцем бизнеса 10.09.2026.